宏業(yè)科技:加工裝備小企業(yè)何以擔(dān)起國際大項目
4月下旬,位于內(nèi)蒙古霍林郭勒的內(nèi)蒙古聯(lián)晟輕合金股份有限公司設(shè)計能力為年產(chǎn)25萬噸的哈茲雷特連鑄連軋生產(chǎn)線,進(jìn)入試產(chǎn)階段。生產(chǎn)線聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)期間,每小時可產(chǎn)出40噸寬度為1950mm,最小厚度為1~3mm的鋁板卷,與同規(guī)格產(chǎn)品的雙輥式連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線相比,產(chǎn)出效能提高了約40倍,在降低能耗、物耗以及節(jié)約土地占用、廠房設(shè)備投資等方面的先進(jìn)性顯而易見。
然而,殊不知該條生產(chǎn)線中閃爍著中國鋁加工裝備企業(yè)的汗水。與之前 引進(jìn)的在伊川建設(shè)的哈茲雷特連鑄連軋生產(chǎn)線不同的是,該條生產(chǎn)線中與美國哈茲雷特鑄造公司制造的2032mm雙帶式帶坯連續(xù)鑄造機(jī)配套的2300mm熱三連軋機(jī)列,是由意大利米諾公司提供技術(shù),由國內(nèi)鋁加工裝備制造企業(yè)--江蘇宏業(yè)科技有限公司承擔(dān)80%制造工作量。
江蘇宏業(yè)科技有限公司成立于2002年,位于江蘇省鎮(zhèn)江 高新技術(shù)開發(fā)區(qū),員工不足150人,是一家民營小企業(yè)。然而就是這家民營小企業(yè)承接了這個國際知名裝備商的制造大項目。在我國鋁板帶箔行業(yè)發(fā)展過程中,民營裝備企業(yè)何以承擔(dān)起了重任?在當(dāng)下鋁板帶箔行業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的機(jī)遇期,裝備制造企業(yè)如何主動作為?日前筆者走訪了宏業(yè)科技公司?!?/p>
“工欲善其事,必先利其器”。改革開放四十年,我國已從鋁板帶箔進(jìn)口大國轉(zhuǎn)變成為出口大國,一些當(dāng)年需要完全進(jìn)口的雙零鋁箔、空調(diào)鋁箔、印刷版基鋁箔、易拉罐材等,已成為以加工費(fèi)計價的普通產(chǎn)品。實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)身,離不開引進(jìn)了國外先進(jìn)的技術(shù)與裝備,離不開“產(chǎn)學(xué)研”對新材料、新工藝、新技術(shù)的攻關(guān)與成果轉(zhuǎn)化,也離不開國內(nèi)裝備企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)裝備的學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化、自主創(chuàng)新和追趕超越,在許多鋁加工企業(yè)中,存在著國產(chǎn)裝備與進(jìn)口裝備“并肩作戰(zhàn)”的場景,甚至我們的國產(chǎn)裝備已經(jīng)擔(dān)起了“主角”。以宏業(yè)科技為例,創(chuàng)辦16年來,累計為企業(yè)提供了30臺鑄軋+熱軋機(jī)列、26臺鋁板帶冷軋機(jī)列、59臺鋁箔軋機(jī)列、57臺鋁箔分卷機(jī)、14條鋁箔涂層線,為16臺套鋁板帶軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)進(jìn)行了系統(tǒng)升級改造等等。
從裝備的使用者、服務(wù)者轉(zhuǎn)入制造者,是宏業(yè)科技獨(dú)特的發(fā)展經(jīng)歷。上世紀(jì)80年代初,該公司的幾位核心團(tuán)隊成員,參與了當(dāng)時華東鋁加工廠的鋁板帶項目和大亞鋁箔廠雙零鋁箔生產(chǎn)線項目的引進(jìn)、安裝調(diào)試,以及之后的技術(shù)轉(zhuǎn)化、國產(chǎn)化配套,所以公司創(chuàng)辦之初,主要是以服務(wù)商的身份,承接進(jìn)口軋機(jī)的系統(tǒng)改造升級及重大維修項目,與國際裝備制造商開展技術(shù)合作,然后,一步一個腳印地發(fā)展成專業(yè)的鋁板帶箔裝備制造商。
一家中小企業(yè),為什么能做大設(shè)備?宏業(yè)科技的科技人員認(rèn)為,是改革開放后裝備市場的變化,即技術(shù)成果的市場化、制造企業(yè)的專業(yè)化和技術(shù)合作的國際化,為小企業(yè)做大設(shè)備提供了客觀可能
宏業(yè)科技創(chuàng)建之初,沒有采取傳統(tǒng)裝備企業(yè)從工件鑄造直至整機(jī)制造、安裝的“大而全”布局,而是借鑒國外裝備企業(yè)的做法,把公司定位成“三個中心”,即技術(shù)研發(fā)中心、裝備設(shè)計中心和制造裝配調(diào)試中心,把握核心技術(shù)的研究和個性化部件、關(guān)鍵部件的研發(fā)制造;專業(yè)化部件,如軋輥、特殊導(dǎo)輥、漲縮軸、液壓系統(tǒng)等外委專業(yè)廠商制造;國內(nèi)技術(shù)尚不成熟的部件,如板型輥、板型控制系統(tǒng)、噴射冷卻橫梁等,向國外廠商定購。這樣,在確保裝備先進(jìn)性的基礎(chǔ)上,著力提高裝備的性價比和市場競爭力。筆者看到,在宏業(yè)科技的裝配廠房,正在現(xiàn)場加工、拼裝、測試的軋機(jī)牌坊架工件單片超過130噸,而工件的鑄造是由一家專業(yè)鑄造公司完成。
2011年,宏業(yè)科技的“全數(shù)字化寬幅鋁箔軋機(jī)”,被認(rèn)定為江蘇省“首臺套重大裝備及關(guān)鍵部件”,電氣控制系統(tǒng)、工藝控制系統(tǒng)的“全數(shù)字化”,是該公司打造核心競爭力的著力點(diǎn)所在。宏業(yè)科技的科技人員認(rèn)為,同類型鋁加工裝備的先進(jìn)性,主要反映在核心控制系統(tǒng)“軟件”的先進(jìn)性上,國外有些鋁加工企業(yè),之所以能夠用上世紀(jì)七八十年代甚至更老的裝備“硬件”生產(chǎn)出一些高端產(chǎn)品,與“軟件”的先進(jìn)性相關(guān)。而支撐“軟件”先進(jìn)性的,是來自于對材料的基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究成果,來自生產(chǎn)實踐中的工藝技術(shù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)積累,來自鋁加工企業(yè)對增效、提質(zhì)、降耗的要求。宏業(yè)科技與ABB、西門子系統(tǒng)集成供應(yīng)商合作十年期間,宏業(yè)科技研發(fā)、積累的各種數(shù)據(jù)與國際先進(jìn)的控制系統(tǒng)實現(xiàn)有效結(jié)合,在宏業(yè)科技雙零鋁箔軋機(jī)調(diào)試現(xiàn)場, 卷試車料往往就已經(jīng)是合格的成品了,這成為控制系統(tǒng)可以在預(yù)先模擬調(diào)試演練后,在試車現(xiàn)場的實景驗證。
宏業(yè)科技的項目管理也與眾不同,要求每個項目,不僅要做成“交鑰匙”項目,更要做成終身負(fù)責(zé)項目
宏業(yè)科技交付的每一臺裝備,不僅有完整的設(shè)備檔案記錄,與設(shè)備的主操手、工藝人員、維修人員持續(xù)保持“熱線”聯(lián)系,主動介入企業(yè)的新品開發(fā)、工藝調(diào)整和設(shè)備改造,掌握來自生產(chǎn)、技術(shù)一線的各種信息與數(shù)據(jù)。早在10年前,根據(jù)企業(yè)對提高裝備生產(chǎn)效率、降低能耗物耗的要求,該公司把“高速、寬幅、大卷徑、大壓下量”作為優(yōu)化鋁帶、鋁箔軋機(jī)設(shè)計的方向。目前,該公司的鋁箔軋機(jī)軋制速度由十年前的每分鐘800m提高到1800m;設(shè)計制造出寬幅達(dá)2300mm的雙零鋁箔軋機(jī)及其配套的2300mm雙零鋁箔立式分卷機(jī);鋁卷的直徑由1600mm提高到2600mm,卷重由7噸左右提高到20噸以上;通過優(yōu)化軋制壓下量的控制技術(shù),軋制不同厚度的鋁帶箔,可減少1~2個道次。
隨著鋁板帶箔市場的飽和,加工企業(yè)都在積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),一些企業(yè)引進(jìn)了國際更先 進(jìn)、更高 端的技術(shù)裝備,進(jìn)入航空、汽車、新能源用材等高端市場。
宏業(yè)科技有關(guān)人士認(rèn)為,從國內(nèi)鋁板帶箔行業(yè)不到四十年的發(fā)展歷程看,一再驗證了關(guān)鍵核心技術(shù)是買不來的這個深刻的道理,一些企業(yè)引進(jìn)了更先 進(jìn)的裝備“硬件”,但在生產(chǎn)一些先進(jìn)的產(chǎn)品時,生產(chǎn)技術(shù)、工藝“訣竅”等“軟件”并不相匹配
當(dāng)前,按照國內(nèi)裝備企業(yè)的研發(fā)制造能力,參與高端合 號生產(chǎn)裝備制造,“硬件”的設(shè)計制造不是主要問題,“軟件”可能才是短板所在,因為設(shè)備設(shè)計需要從合金材料制備直至加工工藝等基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究等大量數(shù)據(jù)的技術(shù)支撐。如果能像當(dāng)年對鋁箔毛料、易拉罐材、印刷版基材等國產(chǎn)化的“產(chǎn)學(xué)研”攻關(guān)那樣,調(diào)動起各個方面的積極性,組織全方位的研究開發(fā),實現(xiàn)高端合金材料國產(chǎn)化的夢想并不遙遠(yuǎn)。因為,當(dāng)下國內(nèi)的“產(chǎn)學(xué)研”水平,以及國產(chǎn)技術(shù)裝備的設(shè)計制造能力,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越二十年前。